慣性振動輸送機出現故障的原因及解決方法

 　慣性振動輸送機是一種無牽引構件的連續輸送機械，主要由承載構件、彈性元件及激振器等組成。該慣性振動輸送機起動、停車快且平穩，其輸送距離長，輸送量大，能耗低，噪音小、磨損小，維修工作量小。

　 慣性振動輸送機的這些故障原因

1、設備水平度、減振軸承安裝異常

(1)設備安裝調試時，水平度不好，未達到安裝標準，造成設備偏振，局部受力不均，導致物料輸送軌跡偏移、減振軸承、板簧、支撐彈簧異常損壞，嚴重時還造成輸送體開裂。

(2)減振軸承安裝時，2個軸承安裝角度不一致，振動周期不均，激振力分布不均，導致減振軸承異常磨損。

2、地腳螺栓或其它緊固件松動

(1)安裝調試時有疏漏，地腳螺栓再次松動，未得到及時處理。

(2)板簧有斷裂或固定螺栓松動，未得到及時更換或緊固。

3、設備振動頻率過快

該設備靠電機驅動曲柄連桿機構，電機頻率直接決定設備振幅及頻率，電機頻率過快，加劇備件磨損，嚴重影響設備運行周期。

4、支撐彈簧變形

設備有12根支撐彈簧支撐設備本體，經過長期使用，個別彈簧存在塑性變形，致使彈簧失效，導致設備受力不均，引起設備振動異常，導致減振軸承異常磨損。

5減振軸承材質不合格

減振軸承采用丁腈橡膠作為母材，材質不合格或性能降低，將直接影響軸承使用壽命，嚴重制約設備運轉周期。

        關于慣性振動輸送機的這些故障的解決方法：

(1)調整安裝設備水平度，使整機底座與基礎平面保持水平位置，其允差為0.1mm/1000m。

(2)所有地腳螺栓和零部件按要求安裝緊固，更換損壞板簧。

(3)在設備輸送能力滿足生產要求的前提下，采用變頻電機，降低電機頻率，減少備件磨損。

(4)測量支撐彈簧原始長度，測量安裝后的壓縮量，偏差小于0.5mm，如偏差過大，整體更換。

     慣性振動輸送機是一種通用性強且結構先進的高溫物料振動輸送設備，適用于溫度800℃以下的各種粉狀、粒狀、塊狀及其混合物的輸送，廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、建材、化工、糧食、玻璃、陶瓷等行業。